본문바로가기

Research

  • Research
  • 생산본부

최고의 품질을 위한 안정화된 생산설비를 기반하여
급박하고 가변적인 생산에 유연하게 대응가능

생산본부 슬라이드 이미지

제조설비

인위적 과오를 차단하는 POP&ERP 시스템

유화기 200L, 500L, 1000L, 2,000L 2대, 3,000L, 보조탱크 80L, 150L, 200L, 400L, 500L, 800L, 2,000L 3대, 2,500L, 디스퍼2대, 아토마이져 1대, 칭량 키오스크 7대

생산본부 슬라이드 이미지

생산설비

기초 자동생산라인, 튜브, 시트마스크, 스틱 등

튜브실링기, 전자동 Filling capping 셀라인 3대, 이동식 자동 캡핑기 2대, 이동식 세병기 3대, 마스크팩 충전 실링기, 터널수축기 2대, 튜브샘플실링기, Hot Filling 설비 2대, 이중튜브충전실링기, 바이알 클리핑기 2대, Heat 실링기, 자동 쿠션충전 설비

생산본부 슬라이드 이미지

품질설비

다양한 최신 품질관리 설비 보유로 자체 품질관리

[미생물실험실] incubator 2대 (25°C/35°C), 항온항습기, 전자저울 1대 (0.01~2,200g), 클린벤치 2대, Autoclave 1대

[기기분석실험실] GC-FID, HPLC, 수은 분석기, ICP-OES, Microwave

[실험실] 점도계, 초순수 제조장치, 초음파 세척기, Fume Hood, pH미터, 전기 회화로, 수분 측정기, 냉장시약장, 배기시약장, Incubator 3개, Vacuum Oven, 원심분리기, 전자저울 2대

스킨부스터 클린룸 설비 및 공정 절차
공정 절차 이미지
01
부자재 UV 살균 진행

설비 : 클린벤치 (부자재 UV 노출기기)

용기 약 500개 UV 15분 노출

용기 추가 노출 시 중복 노출 진행

공정 절차 이미지
02
벌크 제조

설비 : 제균필터

배출 시 제균필터로 필터링 진행

제조실에서 2급지로 벌크 이동

공정 절차 이미지
03
내용물 충전 및 클램핑 포장

설비 : 클린벤치, 바이알충전기, 클램핑기

클린벤치 내 충전 진행

클린룸에서 용+고무전+캡 결함 작업

결합된 상태로 클램핑 설비 투입 (안전을 위한 감속 세팅)

공정 절차 이미지
04
멸균공정

설비 : 오토클레이브 멸균기

클램핑된 용기를 오토클레이브 121℃에 15분간 멸균 진행

공정 절차 이미지
05
포장 및 샘플링 검수

※ 출고 전 미생물 테스트 필수진행

라벨 부착 및 용기 바닥 착인

케이스 및 박스 포장

이중 튜브 충진 설비 보유

실링몰드

튜브몰드

튜브샘플

자동화 초음파 튜브 충진 기계
  • 작업원리
    • 튜브 자동투입
    • 마크 자동맞춤
    • 튜브 충전 실링 (압인X)
    • 잔여커트
    • 완제품
  • 특징
    • 초음파 실링기술 사용
    • 실링 안정적
    • 실링 무늬 선명
    • PLC 사용 / LCD컨트롤 시스템 사용 / 수치 설정이 편리함 / 알람 LCD에서 확인
    • 304 스테인리스 사용으로 내구성이 좋음
  • 적용범위
    • 식품, 의약, 화장품, 화학공업 등 여러 분야에서 사용하는 각종
      비닐튜브와 알류미늄 튜브에 충진, 실링 가능
    • 충진물은 로션, 크림 등의 제품이 가능
  • 하나의 용기(튜브)안에 2가지 내용물이 들어있는 이중 튜브
  • 용기 안에 내용물이 분리되어 있어 성분을 안전하게 보존하며, 사용시 입구에서 두 가지 내용물이 동시에 나오는 원리